Thép không gỉ 316Ti 1.4571
Bảng dữ liệu này áp dụng cho thép không gỉ 316Ti / 1.4571 tấm và dải cán nóng và nguội, bán thành phẩm, thanh và que, dây và mặt cắt cũng như các ống liền mạch và hàn cho mục đích chịu áp lực.
Ứng dụng
ống cuộn / ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316TI
Vỏ bọc xây dựng, cửa ra vào, cửa sổ và phần ứng, mô-đun ngoài khơi, thùng chứa và ống cho tàu chở hóa chất, kho và vận chuyển đường bộ hóa chất, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, sợi tổng hợp, nhà máy giấy và dệt may và bình chịu áp lực.Do hợp kim Ti nên khả năng chống ăn mòn giữa các hạt được đảm bảo sau khi hàn.
ống cuộn / ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316TI
Thành phần hóa học*
| Yếu tố | % Hiện tại (ở dạng sản phẩm) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Cacbon (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silic (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Mangan (Mn) | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phốt pho (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Lưu huỳnh (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Crom (Cr) | 16:50 – 18:50 | 16:50 – 18:50 | 16:50 – 18:50 | 16:50 – 18:50 |
| Niken (Ni) | 10:50 – 13:50 | 10:50 – 13:502) | 10:50 – 13:50 | 10:50 – 13:502) |
| Molypden (Mo) | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 | 2,00 – 2,50 |
| Titan (Ti) | 5xC đến 070 | 5xC đến 070 | 5xC đến 070 | 5xC đến 070 |
| Sắt (Fe) | Sự cân bằng | Sự cân bằng | Sự cân bằng | Sự cân bằng |
ống cuộn / ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316TI
Tính chất cơ học (ở nhiệt độ phòng trong điều kiện ủ)
| Mẫu sản phẩm | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Độ dày (mm) Tối đa | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Sức mạnh năng suất | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Sức căng | RmN/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Độ giãn dài tối thiểuTRONG % | A1) % phút (theo chiều dọc) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) % phút (ngang) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Năng lượng tác động (ISO-V) dày ≥ 10mm | Jmin (theo chiều dọc) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (ngang) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Tham khảo ống thép không gỉ 316TI cuộn / ống mao dẫn
ata về một số tính chất vật lý
| Mật độ ở 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Mô đun đàn hồi kN/mm2 tại | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Độ dẫn nhiệt W/m K ở 20°C | 15 | |
| Công suất nhiệt riêng ở 20°CJ/kg K | 500 | |
| Điện trở suất ở 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính 10-6 K-1 trong khoảng từ 20°C đến
| 100°C | 16,5 |
|---|---|
| 200°C | 17,5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18,5 |
| 500°C | 19.0 |
Gia Công/Hàn
Quy trình hàn tiêu chuẩn cho loại thép này là:
- Hàn TIG
- Dây hàn MAG
- Hàn hồ quang (E)
- Hàn tia Laser
- Hàn hồ quang chìm (SAW)
Khi lựa chọn kim loại phụ, ứng suất ăn mòn cũng phải được xem xét.Việc sử dụng kim loại phụ có hợp kim cao hơn có thể cần thiết do cấu trúc đúc của kim loại mối hàn.Việc gia nhiệt trước là không cần thiết đối với loại thép này.Việc xử lý nhiệt sau khi hàn thường không được sử dụng.Thép Austenitic chỉ có độ dẫn nhiệt bằng 30% so với thép không hợp kim.Điểm nóng chảy của chúng thấp hơn so với thép không hợp kim, do đó thép austenit phải được hàn với lượng nhiệt đầu vào thấp hơn so với thép trên hợp kim.Để tránh quá nhiệt hoặc cháy tấm mỏng hơn, phải áp dụng tốc độ hàn cao hơn.Các tấm đồng dự phòng có chức năng loại bỏ nhiệt nhanh hơn, trong khi đó, để tránh các vết nứt trên kim loại hàn, không được phép nung chảy bề mặt tấm đồng dự phòng.Thép này có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn nhiều so với thép không hợp kim.Liên quan đến độ dẫn nhiệt kém hơn, dự kiến sẽ có độ biến dạng lớn hơn.Khi hàn 1.4571, tất cả các quy trình có tác dụng chống lại sự biến dạng này (ví dụ: hàn trình tự lùi, hàn xen kẽ các mặt đối diện với mối hàn đối đầu chữ V kép, phân công hai thợ hàn khi các bộ phận có kích thước tương ứng) phải được tôn trọng một cách đáng kể.Đối với sản phẩm có độ dày trên 12 mm, mối hàn giáp mép chữ V kép phải được ưu tiên thay vì mối hàn giáp mép chữ V đơn.Góc bao gồm phải là 60° – 70°, khi sử dụng hàn MIG khoảng 50° là đủ.Nên tránh sự tích tụ của các đường hàn.Các mối hàn dính phải được dán với khoảng cách tương đối ngắn hơn (ngắn hơn đáng kể so với thép không hợp kim), để ngăn chặn các mối hàn dính bị biến dạng mạnh, co lại hoặc bong tróc.Sau đó, đinh phải được mài hoặc ít nhất là không có vết nứt.1.4571 liên quan đến kim loại hàn austenit và đầu vào nhiệt quá cao có nguy cơ hình thành các vết nứt nhiệt.Chứng nghiện vết nứt do nhiệt có thể được hạn chế nếu kim loại mối hàn có hàm lượng ferrite (delta ferrite) thấp hơn.Hàm lượng ferrite lên tới 10% có tác dụng thuận lợi và nói chung không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.Lớp mỏng nhất có thể phải được hàn (kỹ thuật hạt chuỗi) vì tốc độ làm nguội cao hơn sẽ làm giảm khả năng gây ra các vết nứt nóng.Tốt nhất là phải làm mát nhanh trong khi hàn, để tránh nguy cơ bị ăn mòn giữa các hạt và độ giòn.1.4571 rất phù hợp cho hàn chùm tia laser (khả năng hàn A theo bản tin DVS 3203, phần 3).Với chiều rộng rãnh hàn tương ứng nhỏ hơn 0,3mm, độ dày sản phẩm 0,1mm thì việc sử dụng kim loại phụ là không cần thiết.Với các rãnh hàn lớn hơn, có thể sử dụng kim loại tương tự.Với việc tránh quá trình oxy hóa bề mặt đường nối trong quá trình hàn chùm tia laze bằng cách hàn ngược tay, ví dụ như khí trơ Helium, đường hàn có khả năng chống ăn mòn như kim loại cơ bản.Nguy cơ nứt nóng đối với đường hàn không tồn tại khi chọn quy trình áp dụng.1.4571 cũng thích hợp để cắt bằng chùm tia laze bằng nitơ hoặc cắt ngọn lửa bằng oxy.Các cạnh cắt chỉ có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và thường không có vết nứt nhỏ và do đó có thể tạo hình tốt.Trong khi lựa chọn quy trình áp dụng, các cạnh cắt nóng chảy có thể được chuyển đổi trực tiếp.Đặc biệt, chúng có thể được hàn mà không cần chuẩn bị gì thêm.Trong khi chỉ cho phép xử lý các dụng cụ không gỉ như bàn chải thép, cuốc khí nén, v.v., để không gây nguy hiểm cho quá trình thụ động.Không nên đánh dấu bên trong vùng đường hàn bằng bu lông có dầu hoặc bút chì màu chỉ nhiệt độ.Khả năng chống ăn mòn cao của loại thép không gỉ này dựa trên sự hình thành lớp thụ động đồng nhất, nhỏ gọn trên bề mặt.Ủ màu, vảy, cặn xỉ, sắt vụn, vết loang và những thứ tương tự phải được loại bỏ để không phá hủy lớp thụ động.Để làm sạch bề mặt, có thể áp dụng các quy trình chải, mài, tẩy hoặc phun cát (cát silic không chứa sắt hoặc quả cầu thủy tinh).Để chải chỉ có thể sử dụng bàn chải bằng thép không gỉ.Việc tẩy khu vực đường may đã được chải trước đó được thực hiện bằng cách nhúng và phun, tuy nhiên, người ta thường sử dụng bột nhão hoặc dung dịch tẩy rửa.Sau khi ngâm cần phải xả kỹ bằng nước.
Nhận xét
Trong điều kiện dập tắt, vật liệu có thể bị từ hóa nhẹ.Với sự hình thành lạnh ngày càng tăng, độ từ hóa tăng lên.
Lưu ý quan trọng
Thông tin được cung cấp trong bảng dữ liệu này về tình trạng hoặc khả năng sử dụng của các vật liệu tương ứng, các sản phẩm không đảm bảo về đặc tính của chúng mà chỉ đóng vai trò mô tả.Những thông tin chúng tôi đưa ra để tư vấn, tuân thủ theo kinh nghiệm của nhà sản xuất cũng như của chính chúng tôi.Chúng tôi không thể bảo hành cho kết quả xử lý và ứng dụng sản phẩm.
Thời gian đăng: Mar-08-2023